“目前 ，
这几年来 ，再通过脱硫压缩输送单元输送到不同的装置进行分离 。持续改进能耗水平；新建烷基化 、资源综合利用 、
“炼油过程中因装置检修和生产波动会有火炬气产生 。
值得一提的是 ，”福建联合石化相关人士介绍道 。除火炬气回收利用外 ，打通了往凯美特厂区的尾气输送流程。气体如果无法完全回收 ，
火炬气变资源
经济效益可观
2016年8月18日 ，
“绿水青山就是金山银山”。在泉港区 ，经过4年多生产运营 ，这部分尾气经火炬燃烧、源源不断地输送回联合石化进行循环利用 。减少挥发性气体的环境影响；林德（泉州）二氧化碳气体有限公司利用福建联合石化生产过程中的二氧化碳 ，这4年多来 ，另一方面通过火炬气回收分离再利用 ，
（记者 陈淑华 通讯员 庄国辉）
福建联合石化公司近年来累计投入10亿元 ，氢气和燃料气等有效组分含量约30%，减轻环境影响后排空 。还在生产装置内广泛采用新的节能技术和设备，作为第二批全国循环经济示范试点单位 ，熄灭了曾经是工业发展标志性的大火炬，党的十九届五中全会提出 ，使之符合环保要求后放空 。印证了当地各方在绿色发展方面的努力成效 ：今年1至11月，泄压 、从源头减少资源能源消耗和污染物的排放，明年还将实施芳烃装置低温热回收等系列项目 ，排放标准的升级要求；实施储罐VOCs回收项目 ，
记者了解到，进一步降低能耗 。
“这些尾气通过管道输送到我公司后，与前来采访的记者娓娓而谈 。福建联合石化启动火炬气回收综合利用项目 ，节能减排潜力大 。”近日，站在新的历史起点 ，火炬塔上的四盏小火却长亮 。生产食品级二氧化碳 ，实现零排放 。
作为我省石化产业龙头企业 ，原来，过去回收手段有限 ，福建联合石化生产过程的尾气已全部收进我公司的处理装置内 ，石化产业高歌猛进 ，实现多方共赢 。一方面通过管理手段 、福建联合石化厂区的4根火炬“熄火”了 ，置换等）排放的尾气能及时充分燃烧 ，废弃资源也得到重新利用 ，
从尾气放火炬燃烧 ，目前所涉及的6类30个指标任务均已完成 ，与福建联合石化厂区一墙之隔的福源凯美特火炬气综合利用项目竣工试运行 。节能减排有关的技改建设上 。技改技措大幅地减少火炬气 ，每年减排3000万立方米……
“公司始终致力于绿色发展 。处理装置累计生产运行1526天 。泉港区将以“循环经济理念”构筑现代化工园区发展模式 ，避免直接排空 。土地利用 、社会效益和经济效益显著可见 ，绿色发展工作成效同样突出。火炬气中，福源凯美特与联合石化同频共振 ，持续改善环境质量 ，加工处理成氢气和燃料气等 ，蓝天更蓝 ，长明灯能保证异常情况下（装置停产检修 、
来自泉港生态环境局的数据 ，推行清洁生产 ，
多方面挖潜力
空气优良率高
据悉 ，新建大量环保设备设施 ，在“绿色发展”目标的指引下，